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        如何選擇雙向數控車床的加工工序與加工方法

        發布時間:2019-04-24 14:34:02      點擊次數:532

        適當的加工工序

        雙向數控車床進行加工過程中,要充分考慮到在裝夾時能夠一次性的完成所有工序或者是完成部分工序,要將諸多工序盡最大能力的集中在一起,這就需要提前分析圖樣中零件的整體,看其是否能完成一次裝夾并進行順利加工。在達不到的情況之下,我們就必須要盡量的減少裝夾刀具的次數以及刀具的更換次數,并在加工過程中對加工效率以及加工精確度這兩點進行重點考慮。在同一個工件加工面上所要采取加工工序的大致順序是先進行粗加工,再進行半精度加工,精確加工等,還可以在零件表面進行粗加工與精加工相互結合的方式,這樣可以有效的增加加工效率和加工精度。

        優化雙向數控車床加工路線

        在雙向數控車床加工中要制定優化加工路線必須要遵循其原則;第一減少刀具空程時間并且要保證加工路線短,還要將無效的程序減掉;第二是必須要保證零部件表面的粗糙度與表面精確度;第三是盡量簡化編程讓其用數值來計算;第四是要在雙向數控車床中對點位的控制與對定位的準確度進行高標準的要求,在雙向數控車床加工中機床刀具運動的路線并不是很重要的。因此,在類似這樣的機床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線,其中刀具在機場主軸的方向上距離一定要進行確定,因為這個因素是要受到工件長度空行程影響的。

        使用適當的加工方法

        在數控機床加工中必須要使用適合的加工方法,這樣才能有效的保證零件表面的粗糙度以及其加工精確度,才能夠達到最初設計的標準和要求。在機床加工中選擇加工方法時要充分考慮到零件的尺寸、形狀等各環節的技術要求,看其是否達標。要進行多種對比,經過對比要選用最高級別的加工方法進行加工。然后根據生產加工設備的實際現實情況,在對于某些箱體表面孔選擇鉸孔方法,在箱體的表面上有相對較大的孔,這樣的孔一般都是采用鏜孔,在相對較小的孔中,一般都是采用鉸孔的方法。與此同時,我們要在加工過程中全面考慮到實際加工情況,要盡量的以提升生產效益和有效降低成本為主。

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